项目案例非标设备

KN95 口罩机 PLC 控制系统

为某口罩设备制造商的 KN95 口罩机提供控制系统:多层无纺布放卷张力控制,成型、超声焊接、耳带焊接与收料多工位协同,支持 24 小时连续生产。

24 h
连续生产
KN95
口罩机型

项目背景

客户是一家口罩设备制造商,设备为 KN95 口罩自动化产线,从多层无纺布放卷开始,经成型、超声焊接、耳带焊接,到成品收料。我们负责整机的联动控制与节拍优化。

KN95 口罩机整线
KN95 口罩机整线

控制难点

  • 多层材料同步输送:KN95 由多层无纺布复合而成,放卷张力不稳会导致起皱、错位。
  • 焊接与输送配合:超声焊接和耳带焊接都要在材料到位的瞬间完成,节拍必须和输送严格匹配。
  • 连续生产:设备要能 24 小时连续运行,停机少、换料快。

这类设备的常见技术要求

以下为行业常见参考值,具体指标以项目合同和验收为准。

项目行业常见要求
产能全自动 KN95 产线常见 40~60 片 / 分钟
材料多层无纺布,常见 4~5 层(纺粘、熔喷、热风棉等)
焊接超声波焊接,常见频率 15 kHz / 20 kHz
运行24 小时连续生产

我们的方案

  • 放卷与张力控制:多层无纺布放卷张力控制,保证材料平稳、同步进入成型工位。
  • 多工位联动:成型、超声焊接、耳带焊接、收料各工位按统一节拍协同动作。
  • 节拍优化:调试阶段逐工位优化动作时序,满足连续生产要求。
超声焊接辊
超声焊接辊

交付效果

  • 整机实现放卷、成型、焊接到收料的联动控制。
  • 支持 24 小时连续生产。
耳带焊接后的口罩片材
耳带焊接后的口罩片材

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